Технология изготовления емкостей из пластика

Пластиковые емкости активно применяются на стройках, в работе промышленных и сельскохозяйственных предприятий. Резервуары из пищевого полиэтилена успешно хранят питьевую воду, технические жидкости, агрессивные химические компоненты.

Несмотря на свою значительную вместимость, пластиковые бочки отличаются легким весом. Они устойчивы к коррозии и резким перепадам температуры, отличаются хорошими показателями прочности и долговечности.

Эти характеристики возможны благодаря уникальным свойствам сырья и применению технологии ротационного формования. Пищевой полиэтилен абсолютно безопасен для здоровья. Он не содержит токсичных элементов, отлично поглощает посторонние запахи и сохраняет химические свойства содержимого.

Преимущества метода ротомолдинга

На нашем предприятии пластиковые емкости создаются с использованием метода ротационного формования, обладающего следующими преимуществами:

• простота технологии;
• возможность производства крупных полых резервуаров с различной геометрией;
• монолитность и герметичность конструкции, вследствие отсутствия швов;
• ровные стенки бочек;
• возможность производства бочек с утолщенными стенками и ребрами жесткости.

Ротационное формование относится к наиболее эффективным способам производства больших емкостей, так как равномерность толщины стенок резко снижает риск их повреждения во время эксплуатации.

Циклы процесса производства емкостей

Сначала разрабатывается модель будущей формы для производства емкостей. Проектирование происходит на основе технического задания, где зафиксированы все важные данные о габаритах, типе, объеме, расположении горловины и других важных показателях.

После создания макета формы для ротационного формования мастера приступают к ее изготовлению. Это критически важный процесс, так как он предопределит итоговое качество емкостей. Готовая форма тестируется по различным показателям. Только в случае успешного завершения испытаний она признается пригодной для производства. Если есть несоответствие требуемым показателям, то форма проходит доработку.

Этапы ротационного формования

1. Процесс ротомолдинга начинается с подготовки сырья и его загрузки в цилиндрическую или прямоугольную форму. После этого в специальной камере проходят одновременные процессы ее вращения и нагрева. В результате пластик расплавляется внутри формы, что приводит к равномерному распределению полиэтилена по всей ее поверхности. При изготовлении емкости могут использоваться различные методы нагрева: газовое пламя, горячий воздух, инфракрасное излучение.
2. Процесс охлаждения. На этом этапе форма постепенно охлаждается методом обдува воздухом или с помощью подачи холодной воды. Обязательным условием является непрерывное вращение установки. Это обеспечивает итоговую равномерную толщину стенок произведенной емкости.
3. Извлечение бака. Готовая бочка вынимается из формы только после полного охлаждения. На данном этапе происходит небольшая усадка емкости, что делает ее дальнейшее извлечение более легким.
4. Проверка равномерности толщины стенок бочки и ее прочности. Готовые резервуары, которые успешно прошли данный этап, поступают к конечным потребителям.

Для производства усиленных емкостей используется большее количество полиэтилена, чтобы сделать толщину стенок больше. Бочки с утолщенными стенками применяются для перевозок и имеют свою специальную маркировку.

В разделе "Каталог" находятся стандартные емкости и транспортировочные емкости синего и черного цвета, изготовленные на нашем производстве методом ротационного формования.

Продукция нашего завода отлично подходит для хранения и транспортировки различных жидкостей в объемах от 100 до 15000 литров. Долговечность пластиковых резервуаров позволяет сэкономить деньги, избегая покупки новых емкостей на протяжении десятилетий.